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工业铝型材电泳工艺

铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜的过程。电泳槽液由丙烯酸树脂、助溶剂和纯水组成。铝型材电泳过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点:耐酸碱、抗污染,延缓铝型材老化,经久耐用,光泽鲜明,不易退色。



【一】


电泳原理


电泳基本上与传统的光和透明电泳相同。阳极电泳在直流电的作用下进行。在电场的作用下,带电荷的涂覆颗粒移动到涂覆的工件上,从而使沉积在铝型材表面上的电泳涂层沉淀,形成一层膜。区别在于涂层的类型不同和设备略有不同。


电泳涂层包括丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、颜料、溶剂、中和剂、添加剂和其他成分。通过在颗粒的高架桥层中进行热固定,在烘烤过程中微凹涂层的形状在烘烤过程中基本上没有变化,并且膜的外观均匀地形成。消光度可以通过高光泽涂料和低光泽涂料的比例来调节。





对于轮廓色,由于涂层的透明性,产品的颜色取决于电解着色。通过添加色浆选择所需的彩色铝型材,还可以将型材的颜色添加到颜色,白色,象牙色,绿色,红色,灰烬等中。表面质量优于喷涂。



【二】


电泳铝型材产品性能


(1)高透明度和全尺寸,具有特殊的光泽和透明度,该涂层具有很高的立体效果,并且基材的颜色明显。


(2)硬度高,当在180℃的温度下烘烤30分钟时,硬度可达4*5小时。


(3)良好的流动性,坚固的漆膜和光滑的漆膜。


(4)结合力和渗透力强,涂层无处不在,湿膜和干膜具有很强的结合力。



(9)它可以电泳成各种颜色的浆料:钛金,普通灰色,纯黑色和其他颜色。由于哑光电泳涂膜的筛选率高,因此铝材表面的挤压模具图案具有一定的遮盖效果,而对于染色工艺的色差也具有一定的补偿效果。


【三】


电泳涂装的方法及技巧



(1)一般金属表面的电泳涂装,工艺流程为:

上架-前处理-阳极氧化-电解着色-电泳-固化-卸料-包装-入仓。




(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。


(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋*佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。


(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。


(5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。




(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。


(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。


(8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,每个批次都需检测。

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